ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТАМОЖЕННЫЙ КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПРИКАЗ ОТ 26 ИЮЛЯ 2004 Г. N 796 О КОНТРОЛЕ ЗА ЭКСПОРТОМ ТОВАРОВ И ТЕХНОЛОГИЙ ДВОЙНОГО НАЗНАЧЕНИЯ, КОТОРЫЕ МОГУТ БЫТЬ ИСПОЛЬЗОВАНЫ ПРИ СОЗДАНИИ ВООРУЖЕНИЙ И ВОЕННОЙ ТЕХНИКИ

1.3.2. Металлические сплавы, порошки
металлических сплавов и
легированные материалы следующих
типов:

1.3.2.1. Алюминиды:

1.3.2.1.1. Алюминиды никеля, содержащие от 15 7502 20 000 9
до 38% (по весу) алюминия и по
крайней мере один дополнительный
- легирующий элемент;


- 1.3.2.1.2. Алюминиды титана, содержащие 10% 8108 20 000;
- (по весу) или более алюминия и по 8108 90 300 9;
- крайней мере один дополнительный 8108 90 500 9;
- легирующий элемент; 8108 90 600 9;
- 8108 90 900 9


1.3.2.2. Металлические сплавы,
изготовленные из материалов,
контролируемых по пункту 1.3.2.3:

1.3.2.2.1. Никелевые сплавы с: 7502 20 000 9
а) ресурсом длительной прочности
10 000 часов или более при
напряжении 676 МПа и температуре
923 К (650 град. C); или
б) малоцикловой усталостью 10 000
циклов или более при температуре
823 К (550 град. C) и максимальном
- напряжении цикла 1095 МПа;


- 1.3.2.2.2. Ниобиевые сплавы с: 8112 92 310 0;
- а) ресурсом длительной прочности 8112 99 300 0
10 000 часов или более при
напряжении 400 МПа и температуре
1073 К (800 град. C); или
б) малоцикловой усталостью 10 000
циклов или более при температуре
973 К (700 град. C) и максимальном
- напряжении цикла 700 МПа;

- 1.3.2.2.3. Титановые сплавы с: 8108 20 000;
- а) ресурсом длительной прочности 8108 90 300 9;
- 10 000 часов или более при 8108 90 500 9;
- напряжении 200 МПа и температуре 8108 90 600 9;
- 723 К (450 град. C); или 8108 90 900 9
б) малоцикловой усталостью 10 000
циклов или более при температуре
723 К (450 град. C) и максимальном
- напряжении цикла 400 МПа;


- 1.3.2.2.4. Алюминиевые сплавы с пределом 7601 20;
- прочности при растяжении: 7604 29 100 9;
- а) 240 МПа или выше при 7608 20 810 9;
- температуре 473 К (200 град. C); 7608 20 890 9
или
б) 415 МПа или выше при
- температуре 298 К (25 град. C);


- 1.3.2.2.5. Магниевые сплавы: 8104
а) с пределом прочности при
растяжении 345 МПа или выше; и
б) со скоростью коррозии в
3-процентном водном растворе
хлорида натрия менее 1 мм в год,
измеренной в соответствии со
стандартной методикой ASTM G-31
- или ее национальным эквивалентом;

- 1.3.2.3. Порошки металлических сплавов или
частицы материала, имеющие все
следующие характеристики:

1.3.2.3.1. Изготовленные из любых следующих
по составу систем:

Техническое примечание.
X в дальнейшем соответствует
одному или более легирующим
элементам

1.3.2.3.1.1. Никелевые сплавы (Ni-Al-X, 7504 00 000 9
Ni-X-Al), для деталей или
компонентов газотурбинных
двигателей, содержащие менее трех
неметаллических частиц размером
более 100 мкм (введенных в
9
процессе производства) на 10
- частиц сплава;


- 1.3.2.3.1.2. Ниобиевые сплавы (Nb-Al-X или 8112 92 310 0
Nb-X-Al, Nb-Si-X или Nb-X-Si,
- Nb-Ti-X или Nb-X-Ti);

- 1.3.2.3.1.3. Титановые сплавы (Ti-Al-X или 8108 20 000 5
- Ti-X-Al);

- 1.3.2.3.1.4. Алюминиевые сплавы (Al-Mg-X или 7603
Al-X-Mg, Al-Zn-X или Al-X-Zn,
Al-Fe-X или Al-X-Fe); или

1.3.2.3.1.5. Магниевые сплавы (Mg-Al-X или 8104 30 000 0
Mg-X-Al); и

1.3.2.3.2. Изготовленные в контролируемой
среде с использованием одного из
нижеследующих процессов:
- а) вакуумное распыление;
- б) газовое распыление;
- в) центробежное распыление;
- г) скоростная закалка капли;
- д) спиннингование расплава и
- последующее измельчение;
- е) экстракция расплава и
последующее измельчение; или
- ж) механическое легирование;

- 1.3.2.3.3. Могущие быть исходными материалами
для получения сплавов,
контролируемых по пункту 1.3.2.1
- или 1.3.2.2;

- 1.3.2.4. Легированные материалы, 7504 00 000 9;
- характеризующиеся всем 7505 12 000 9;
- нижеследующим: 7506;
- а) изготовлены из любых систем, 7603 20 000 0;
- определенных в пункте 1.3.2.3.1; 7604 29 100 9;
- б) имеют форму неизмельченных 7606 12 910 9;
- чешуек, ленты или тонких стержней; 7606 92 000 0;
- и 7607 19;
- в) изготовлены в контролируемой 8104 30 000 0;
- среде любым из следующих методов: 8104 90 000 0;
- скоростная закалка капли; 8108 20 000;
- спиннингование расплава; или 8108 90 300 9;
- экстракция расплава 8108 90 500 9;
- 8112 92 310 0;
- 8112 92 200 9;
- 8112 99 300 0


Примечание.
По пункту 1.3.2 не контролируются
металлические сплавы, порошки
металлических сплавов или
легированные материалы для
подложек покрытий

Технические примечания:
1. К металлическим сплавам,
указанным в пункте 1.3.2,
относятся сплавы, которые содержат
больший процент (по весу)
указанного металла, чем любых
других элементов
2. Ресурс длительной прочности
следует измерять в соответствии со
стандартной методикой ASTM Е-139
или ее национальным эквивалентом
3. Малоцикловую усталость следует
измерять в соответствии со
стандартной методикой ASTM E-606
"Технические рекомендации по
испытаниям на малоцикловую
усталость при постоянной
амплитуде" или ее национальным
эквивалентом. Образцы должны
нагружаться в осевом направлении
при среднем значении показателя
нагрузки, равном единице, и
коэффициенте концентрации
напряжения (K ), равном единице.
t
Средний показатель нагрузки
определяется как частное от
деления разности максимальной и
минимальной нагрузок на
максимальную нагрузку

1.3.3. Магнитные металлические материалы
всех типов и в любой форме,
имеющие какую-нибудь из следующих
характеристик:


Страницы: 4 из 93  <-- предыдущая  cодержание   следующая -->